Plastik Enjeksiyon kalıplama vidalı namlusu
Tasarım: Enjeksiyon vidası namlusu genellikle bir vida ve silindirik bir namludan oluşur. Vida, namlunun içine yerleştirilen helezon şeklinde bir bileşendir. Vidanın tasarımı, özel uygulamaya ve işlenen plastiğin türüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Eritme ve Karıştırma: Enjeksiyon vidalı silindirinin temel işlevi plastik malzemeyi eritmek ve karıştırmaktır. Vida silindir içinde dönerken, ısı ve kesme kuvveti uygulayarak plastik peletleri veya granülleri ileri doğru iletir. Silindirin ısıtma elemanlarından gelen ısı ve dönen vidanın oluşturduğu sürtünme, plastiği eriterek homojen bir erimiş kütle oluşturur.
Enjeksiyon: Plastik malzeme eritilip homojen hale getirildikten sonra, vida geri çekilerek erimiş plastik için alan yaratır. Ardından, enjeksiyon pistonu veya koçu kullanılarak erimiş plastik, haznenin ucundaki nozuldan kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıp boşluklarının düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.
Malzemeler ve Kaplamalar: Enjeksiyon vidalı kovanlar, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve aşındırıcı aşınmaya maruz kalır. Bu nedenle, bu koşullara dayanabilmeleri için genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten üretilirler. Bazı kovanlar, aşınma dirençlerini artırmak ve kullanım ömürlerini uzatmak için nitrürleme veya bimetalik astarlar gibi özel kaplamalara veya yüzey işlemlerine de sahip olabilir.
Soğutma: Enjeksiyon vidalı silindirleri, aşırı ısınmayı önlemek ve sabit işlem sıcaklıklarını korumak için soğutma sistemleriyle donatılmıştır. Soğutma ceketleri veya su kanalları gibi bu sistemler, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında silindirin sıcaklığını düzenlemeye yardımcı olur.
Vida Tasarımı ve Geometrisi: Enjeksiyon vidasının uzunluğu, eğimi ve kanal derinliği dahil olmak üzere tasarımı, işlenen plastik malzemenin özel gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir. Genel amaçlı, bariyer veya karıştırma vidaları gibi farklı vida tasarımları, farklı plastik türleri için eritme, karıştırma ve enjeksiyon özelliklerini optimize etmek için kullanılır.
Enjeksiyon vidalı kovanlar, enjeksiyon kalıplama sürecinde kritik bir rol oynar ve plastik malzemelerin verimli bir şekilde eritilmesini, karıştırılmasını ve kalıplara enjekte edilmesini sağlayarak çok çeşitli plastik ürünler üretir.
