Ekstrüzyon için PVC Boru vidalı namlu
Vida yapısı: Vida genellikle dişli bir şaft ve helisel bir oluktan oluşur.Dişli şaft, dönme kuvvetinin iletilmesinden sorumludur ve sarmal oluk, plastik malzemenin ekstrüzyonundan ve karıştırılmasından sorumludur.İplik şeklinin ve adımının tasarımı, özel ekstrüzyon gereksinimlerine göre değişecektir.
Yüksek sıcaklık dayanımı: Boru ekstrüzyon işleminin yüksek sıcaklığa dayanması gerekir ve vida ve namlunun yüksek ısı direncine sahip olması gerekir.Yüksek kaliteli alaşımlı çelik malzemelerin seçimi ve özel ısıl işlem süreci, vida kovanının termal stabilitesini artırabilir.
Yüksek basınç kapasitesi: Ekstrüzyon, plastik malzemeye yüksek basınç uygulanmasını gerektirir ve vida kovanının bu yüksek basınca dayanabilmesi ve yapısal stabiliteyi koruabilmesi gerekir.
Yüksek aşınma direnci: Ekstrüzyon sırasında plastiklerin ve diğer katkı maddelerinin aşınması nedeniyle vida kovanının yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir.Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik malzemelerin ve özel yüzey işleme teknolojisinin kullanılması aşınma direncini artırabilir.
Besleme Tekdüzeliği: Boru ekstrüzyonu sırasında vida kovanının tasarımı, plastik malzemenin eşit şekilde karıştırılmasını ve erimesini gerektirir.Makul vida yapısı ve optimize edilmiş yolluk tasarımı, malzemelerin tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlayabilir.
Isıtma ve Soğutma Kontrolü: Vida kovanı, ekstrüzyon prosesinin ve ürün kalitesinin stabilitesini sağlamak için genellikle hassas ısıtma ve soğutma kontrolü gerektirir.Isıtma ve soğutma sisteminin tasarımı, farklı boru malzemelerinin özelliklerini ve ekstrüzyon işleminin ihtiyaçlarını dikkate alır.
Özetle, boru vidalı kovanının özellikleri arasında yüksek sıcaklık direnci, yüksek basınç direnci, aşınma direnci, düzgün besleme, ısıtma ve soğutma kontrolü vb. yer alır. Doğru malzemeyi seçmek ve tasarımı optimize etmek, kaliteyi ve üretimi garantileyen temel faktörlerdir. Boru ekstrüzyonunun verimliliği.
Malzeme: 38CrMoAlA veya 42CrMo gibi yüksek kaliteli alaşımlı çelik.
Sertlik: Tipik olarak HRC55-60 civarındadır.
Nitrasyon İşlemi: Gelişmiş yüzey sertliği ve aşınma direnci için 0,5-0,7 mm derinliğe kadar.
Vida Çapı: Özel panel kalınlığı, genişliği ve üretim gereksinimlerine göre belirlenir.
Vida Kaplama: Daha fazla dayanıklılık için isteğe bağlı bimetalik veya sert krom kaplama.
Namlu Isıtma: Elektrikli ısıtma veya PID sıcaklık kontrollü dökme alüminyum ısıtma bantları.
Soğutma Sistemi: Uygun çalışma sıcaklığını korumak için sıcaklık kontrollü su soğutması.
Vida Yapısı: Verimli ekstrüzyon için uygun adım ve sıkıştırma oranıyla tasarlanmıştır.
