PVC Boru ekstrüzyon için vidalı namlu
Vida yapısı: Vida genellikle dişli bir şaft ve helezoni bir oluktan oluşur. Dişli şaft dönme kuvvetini iletmekten, helezoni oluk ise plastik malzemenin ekstrüzyonu ve karıştırılmasından sorumludur. Diş şekli ve aralığının tasarımı, özel ekstrüzyon gereksinimlerine göre değişiklik gösterecektir.
Yüksek sıcaklık dayanımı: Boru ekstrüzyon işleminin yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması ve vida ile kovanın yüksek ısı direncine sahip olması gerekir. Yüksek kaliteli alaşımlı çelik malzemelerin seçimi ve özel ısıl işlem süreci, vida kovanının termal kararlılığını artırabilir.
Yüksek basınç kabiliyeti: Ekstrüzyon, plastik malzemeye yüksek basınç uygulanmasını gerektirir ve vida gövdesinin bu yüksek basınca dayanabilmesi ve yapısal stabiliteyi koruyabilmesi gerekir.
Yüksek aşınma direnci: Ekstrüzyon sırasında plastik ve diğer katkı maddelerinin aşınması nedeniyle, vida gövdesi yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır. Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik malzemelerin ve özel yüzey işleme teknolojisinin kullanılması, aşınma direncini artırabilir.
Besleme Tekdüzeliği: Boru ekstrüzyonu sırasında, vidalı kovanın tasarımı, plastik malzemenin düzgün bir şekilde karıştırılmasını ve eritilmesini gerektirir. Uygun vida yapısı ve optimize edilmiş kanal tasarımı, malzemelerin tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlayabilir.
Isıtma ve Soğutma Kontrolü: Vidalı boru, ekstrüzyon işleminin istikrarını ve ürün kalitesini sağlamak için genellikle hassas ısıtma ve soğutma kontrolü gerektirir. Isıtma ve soğutma sisteminin tasarımı, farklı boru malzemelerinin özelliklerini ve ekstrüzyon işleminin ihtiyaçlarını dikkate alır.
Özetle, boru vidalı namlusunun özellikleri arasında yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek basınç dayanımı, aşınma direnci, düzgün besleme, ısıtma ve soğutma kontrolü vb. yer alır. Doğru malzemeyi seçmek ve tasarımı optimize etmek, boru ekstrüzyonunun kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamanın temel faktörleridir.
Malzeme: 38CrMoAlA veya 42CrMo gibi yüksek kaliteli alaşımlı çelik.
Sertlik: Genellikle HRC55-60 civarındadır.
Nitrürleme İşlemi: Geliştirilmiş yüzey sertliği ve aşınma direnci için 0,5-0,7 mm derinliğe kadar.
Vida Çapı: Panel kalınlığı, genişliği ve üretim gereksinimlerine göre belirlenir.
Vida Kaplama: Dayanıklılığı artırmak için isteğe bağlı bimetalik veya sert krom kaplama.
Varil Isıtma: Elektrikli ısıtma veya PID sıcaklık kontrolüne sahip döküm alüminyum ısıtma bantları.
Soğutma Sistemi: Uygun çalışma sıcaklığını korumak için sıcaklık kontrolüne sahip su soğutması.
Vida Yapısı: Verimli ekstrüzyon için uygun diş açıklığı ve sıkıştırma oranı ile tasarlanmıştır.
